電氣設(shè)備發(fā)生故障時通常有70%的時間是在判斷和查找問題，30%的時間用在解決問題。因此我們要把電氣設(shè)備通常容易出現(xiàn)的問題提前想好對策，做好預防，盡量把問題扼殺在萌芽狀態(tài)，使設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。

電氣設(shè)備損壞原因及保養(yǎng)

所有的設(shè)備在使用的過程中都存在老化現(xiàn)象，都有一個劣化的過程。這一點在機械設(shè)備上表現(xiàn)的比較明顯，但是在電氣設(shè)備中卻很難觀察到。對于電機、變壓器、電抗器等設(shè)備上可以通過溫度、電氣特性如線圈本身的電阻、對地的絕緣電阻、電流的變化等來觀測，但電子設(shè)備的劣化程度卻很難監(jiān)測到。因此電氣設(shè)備需要注重日常的保養(yǎng)，減少甚至杜絕突發(fā)事故的發(fā)生。設(shè)備的保養(yǎng)分為在線保養(yǎng)和線下保養(yǎng)。一些大型設(shè)備需要在線保養(yǎng)。有條件的話中小型設(shè)備最好是更換后線下保養(yǎng)。在對電氣設(shè)備使用過程中，溫度和粉塵對電氣設(shè)備是致命危害。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、高溫會破壞電氣設(shè)備的絕緣，造成短路或接地，直接燒毀設(shè)備

高溫主要是設(shè)備本身發(fā)熱和現(xiàn)場環(huán)境溫度高造成的。在設(shè)備的使用過程中要確保不能超過其額定負荷，雖然在初始設(shè)計時已經(jīng)通過計算制定了合理的功率，不過在使用過程中由于機械設(shè)備的老化也會導致電氣設(shè)備的過負荷。這就需要與機械設(shè)備緊密配合。雖然一些熱保護裝置、過流保護裝置的普遍使用使得在發(fā)生過負荷的時候能及時停止，但是畢竟設(shè)備也受到了高電流的沖擊，久而久之造成設(shè)備的劣化。這就需要把日常觀測到的電流、溫度實時記錄下來，便于分析，找出電流大（相對于額定值）、溫度高的設(shè)備，在停機時對其重點檢查。對于電機、電抗器類來說，在每次設(shè)備停機時對上述設(shè)備和一些關(guān)鍵設(shè)備的電阻、絕緣阻值進行測量。

2、粉塵

現(xiàn)在很多工廠都在執(zhí)行點檢定修制度，其中的清掃對于電氣設(shè)備來說尤其重要。粉塵會影響設(shè)備的散熱效果。有些工廠的粉塵中含有金屬顆粒，附著在電子元件上會直接造成短路。雖然此類設(shè)備大多數(shù)情況都安裝在配電室內(nèi)，但也會有粉塵進入其中。日常保養(yǎng)中要定期對電子設(shè)備進行除塵清理。主要步驟如下：

（1）對于電子設(shè)備的除塵主要是在線保養(yǎng)

例如變頻器，首先在停機的狀態(tài)下切斷電源，等2-3分鐘，待放電完成后可以進行操作。可以將吹風機的橡膠管伸進裝置內(nèi)將粉塵吹出。功率部分和冷卻風機上的粉塵最多。必要時可以打開裝置的外殼，直接吹電路板和硅。需要注意的是不要碰到里面的元器件。這一步驟應該有專業(yè)人員來做。

（2）對于大型電機和變壓器的在線除塵

由于需要風冷，如果空氣質(zhì)量不好，在進入電機內(nèi)部時會帶進粉塵。另外電機碳刷磨損后的粉末也會進入電機內(nèi)部，因此需要定期進行除塵。這時普通的風機風壓低，很難清理干凈，要用壓縮空氣進行吹掃。直流電機換向器正常情況是金黃色，表面形成氧化膜，碳刷磨損后的粉末粘到換向器以及換向器的溝槽內(nèi)，使換向器變成黑色，嚴重的會造成電機打火甚至燒壞換向器。這種情況下用壓縮空氣并不能吹下碳粉，需要用干凈的白布，蘸清洗劑或酒精用力將換向器上粘住的碳粉擦下來，然后使用鋼鋸條制成的鉤子將換向器溝槽中的碳粉鉤出來。做完后換向器表面的氧化膜可能會有所損傷，應該在低負荷的情況下運轉(zhuǎn)一段時間后逐漸增加載荷。另外在直流電機的保養(yǎng)過程中要定期更換碳刷，需要注意碳刷的方向問題而且盡量成批次的同時更換。新碳刷需要根據(jù)換向器的弧度提前把尖端磨掉，盡可能不要隨意調(diào)整頂簧的壓力。

以上是我在設(shè)備維護方面的一些體會，這些需要在日常的生產(chǎn)中形成一個常態(tài)化的模式，做到數(shù)據(jù)有記錄，更換、保養(yǎng)有臺賬。在有條件的情況下保養(yǎng)后的設(shè)備在上線之前應做好線下的試驗，確保備件能正常使用。只有常抓不懈，才能確保在線的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)的順利進行。