眾所周知，PLC控制柜功能強大，用途廣泛，被自動化控制行業(yè)所青睞。但其實，除了PLC本身強大的功能，石家莊PLC控制柜廠家對設(shè)備生產(chǎn)制造的工藝標準也是非常重要的，生產(chǎn)制作工藝的嚴謹、規(guī)范以及專業(yè)程度影響到控制柜的使用壽命、運行性能力以及運行過程中的安全可靠，就連控制柜內(nèi)的其他電元器件的選擇，都有一定的標準。因此水泵PLC控制柜的生產(chǎn)制造都要遵循一定的工藝標準以及并進行相關(guān)工序檢測。

水泵PLC控制柜屬于非標定制產(chǎn)品，控制柜的很多功能、樣式、以及尺寸大小等，都是根據(jù)使用者需求、被控制對象、以及用途等進行定制，柜內(nèi)除了最基礎(chǔ)的PLC控制器、空開、電源、繼電器、接線端子等電器元件，還可以根據(jù)實際控制需求再添加其他功能配件的配置。下面就由石家莊PLC控制柜廠家德蘭電氣的小編來分享一下控制柜的生產(chǎn)標準。

1、首先在控制柜生產(chǎn)之前先與客戶進行詳細溝通，了解用戶的所需控制柜的功能需求以及參數(shù)數(shù)據(jù)，為其定制相應(yīng)的設(shè)計方案。進行確定之后再進行水泵PLC控制柜的生產(chǎn)制造。避免后期因溝通不當造成不必要的麻煩。

2、水泵PLC控制柜柜體側(cè)面及前后門均采用2.0mm厚冷軋鋼板，左右兩側(cè)采用1.5mm厚冷軋鋼板進行制作。

3、控制柜設(shè)計前后開門方式，前門設(shè)計玻璃視窗方便觀察柜內(nèi)電器元件運行狀態(tài)，保證門體的整潔美觀和對稱。后開門設(shè)置成雙開門的方式。

4、控制柜底下設(shè)置2.0mm厚度的絕緣蓋板，蓋板與底部距離100mm，分前后兩塊板。在接近線槽處預(yù)留出200mm*100mm的出線孔。

5、柜內(nèi)電元器件元件安裝為前后布置，即雙面立梁結(jié)構(gòu)，前后立梁間距為100mm，前立梁面至前門的凈空為300mm，后立梁至后門的凈空為400mm。

6、在控制柜頂部安裝排風(fēng)扇，照明燈管安裝在柜頂?shù)那昂笪恢?。儀表柜柜頂居后安裝照明日光燈管。

7、為保證柜內(nèi)整潔以及各裝置之間保持一定的距離，靠近柜體側(cè)板的豎向走線槽應(yīng)緊貼側(cè)板。

8、PLC控制器基板安裝在絕緣膠木板上，保證基板與柜體絕緣。

9、柜內(nèi)的相關(guān)電元器件按照相關(guān)布置圖來進行安裝。

10、柜內(nèi)的配線應(yīng)嚴格按照配線標準進行配置，設(shè)計相應(yīng)的走線圖紙，根據(jù)接線標準嚴格接線，該短接的接線端子就短接，并保證接線穩(wěn)固，不松動。

11、根據(jù)柜內(nèi)的整體排放布局以及走向，設(shè)定適合的排風(fēng)、通風(fēng)口或者風(fēng)槽。

12、控制柜的整體尺寸根據(jù)控制面板、內(nèi)部電器元件以及安裝支架的尺寸來進行規(guī)劃。

13、根據(jù)用戶移動要求，為控制柜設(shè)計適合的吊鉤、扶手架、或者底部活動論等移動方式，方便控制柜的移動。

14、為保證控制柜的安全性、穩(wěn)定性以及質(zhì)量保障，對于所選擇的所有電器元件都應(yīng)該有3C認證。

水泵PLC控制柜具備短路、缺相、過流、過壓、漏電、防雷等保護功能，主要用來對各行業(yè)中的用電設(shè)備進行控制，實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的主要核心和靈魂。利用現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)以及物聯(lián)網(wǎng)功能的結(jié)合，還可實現(xiàn)遠程控制和遠程監(jiān)控管理。為滿足控制的各項功能需求，對于控制柜的生產(chǎn)制造必須嚴謹對待，水泵PLC控制柜工藝品質(zhì)的完善，是石家莊PLC控制柜生產(chǎn)廠家建立品牌的有效支撐，也是長期發(fā)展的保障。